Costruite microbatterie quanto un granello di sabbia con stampanti 3D
Boston, Massachusetts – La stampa 3D ora può
essere utilizzata per stampare microbatterie
agli ioni di litio delle
dimensioni di un granello di sabbia.
Le
microbatterie possono fornire
energia elettrica a piccoli dispositivi in settori dalla medicina alla comunicazione.
Molti si sono fermati sui banchi di
laboratorio per la mancanza di una batteria abbastanza piccola che si adattasse
al dispositivo, e fornisse loro abbastanza energia immagazzinata . Per produrre le microbatterie, un team con sede presso l’Harvard University e
l’University of Illinois a Urbana-Champaign ha stampato pile interlacciate
precisamente elettrodi di una minuscola batteria, ciascuna inferiore alla
larghezza di un capello umano.
"Abbiamo dimostrato per la prima volta che siamo in grado di
3D-stampare una batteria, nel modo più rigoroso,- ha detto Jennifer Lewis, professore di Ingegneria di ispirazione biologica
presso l’Harvard School of Engineering and Applied Sciences (SEAS), e membro
del nucleo nell'Istituto Wyss di ispirazione per Ingegneria biologica presso
l'Università di Harvard". Lewis
ha guidato il progetto prima presso l’University of Illinois a
Urbana-Champaign, in collaborazione con Shen
Dillon, assistente professore di Scienza dei Materiali e Ingegneria . Negli
ultimi anni gli ingegneri hanno inventato molti dispositivi miniaturizzati,
inclusi impianti medici, robot volanti simili a insetti e piccole telecamere e
microfoni che si adattano su un paio di occhiali. Ma spesso le batterie di
alimentazione sono grandi o più grandi dei dispositivi stessi -
che contrasta con l'obiettivo della costruzione di piccole dimensioni. Per
creare la microbatteria, una stampante 3D su misura estrude
inchiostri speciali attraverso un ugello stretto di un capello umano. Tali
inchiostri solidificano per creare anodo della batteria (rosso) e il catodo
(viola), strato dopo strato. Un caso (verde) poi racchiude gli elettrodi e la soluzione
elettrolitica aggiunto per creare una micro batteria da lavoro.
I produttori hanno tradizionalmente depositato
film sottili di materiali solidi per costruire gli elettrodi. Tuttavia, grazie
al loro design ultra-piatto, queste micro-batterie a stato solido non producevano
energia sufficiente per alimentare i dispositivi miniaturizzati del domani. Gli
scienziati hanno capito che potevano confezionare più energia creando pile strettamente
interlacciati a elettrodi ultrasottili costruite fuori dal piano. Per questo si
sono rivolti alla stampa 3D. Stampanti 3D seguono le istruzioni dai disegni
tridimensionali al computer, depositando strati successivi di materiale -
inchiostri - per costruire un oggetto fisico da zero, proprio come impilare un
mazzo di carte una alla volta. La tecnica è utilizzata in una vasta gamma di
settori, dalla produzione di corone nei laboratori odontotecnici per la
prototipazione rapida dei settori aerospaziale, automobilistico, e prodotti di
consumo. Il gruppo di Lewis’ha notevolmente ampliato le funzionalità della
stampa 3D. Hanno progettato una vasta gamma di inchiostri funzionali -
inchiostri con proprietà elettriche
e chimiche utili. E hanno usato
questi inchiostri con le stampanti 3D realizzati su misura per la creazione di
strutture precise con proprietà elettroniche, ottiche, meccaniche, o biologicamente rilevanti che desiderano.
Per stampare elettrodi 3D, gruppo di Lewis 'prima creato e testato diversi
inchiostri specializzati. Diversamente l'inchiostro in una stampante a getto
d'inchiostro per ufficio, esce come gocce di liquido che bagnano la pagina, gli
inchiostri sviluppati per la stampa 3D estrusione-based devono soddisfare due difficili
requisiti. Devono uscire sottili ugelli come il dentifricio da un tubetto, e
devono subito indurire nella loro forma finale. In un video, un ugello 3D-stampante più stretto di
un capello umano stabilisce un "inchiostro" strato per strato
appositamente formulato per la costruzione di un anodo per microbatteria
da zero. Diversamente l’inchiostro in una stampante a getto d'inchiostro per
ufficio, che esce da goccioline di liquido e bagna un pezzo di carta, questi
inchiostri 3D-stampante sono appositamente formulati per uscire dall'ugello
come dentifricio dal tubo, poi subito indurire in strati stretti come quelli
prodotti con metodi di fabbricazione a film sottile. Inoltre, gli inchiostri
contengono nanoparticelle di un
composto di ossido di litio-metallo
che danno all'anodo le proprietà elettriche adeguate.
In questo
caso, gli inchiostri anche dovuto funzionare come materiali elettrochimicamente
attivi per creare anodi e catodi di lavoro, e hanno dovuto
indurire in strati che sono stretto come quelli prodotti da metodi di
fabbricazione a film sottile. Per raggiungere questi obiettivi, i ricercatori
hanno creato un inchiostro per l'anodo con nanoparticelle di un composto di
ossido di litio-metallo, e un inchiostro per il catodo da nanoparticelle di un
altro. La stampante deposita gli inchiostri sulla dentatura di due pettini oro,
creando una pila strettamente interlacciata di anodi e catodi. Poi i
ricercatori hanno confezionato gli elettrodi in un piccolo contenitore e
riempiti con una soluzione elettrolitica
per completare la batteria. Hanno poi misurato quanta energia potrebbe
essere contenuta nelle piccole batterie, la quantità di energia che potrebbero
fornire, e quanto tempo hanno tenuto una carica. "Le
prestazioni elettrochimiche sono paragonabili a batterie commerciali in termini
di spesa, tasso di scarica, ciclo di vita e densità di energia. Siamo in grado -ha
detto Dillon- di raggiungere questi risultati su una scala molto più piccola "."Innovativi
disegni a inchiostro microbatteria di Jennifer espandono notevolmente gli usi
pratici di stampa 3D, e, contemporaneamente, si aprono possibilità del tutto
nuove per la miniaturizzazione di tutti i tipi di dispositivi, entrambi medici
e non medici. "E ' stato eccitante,- ha detto Donald Ingber direttore Wyss
Founding”.
Il lavoro è stato sostenuto dal National Science Foundation e l'Energy
Research Center Frontier DOE sulle interazioni dei materiali leggeri nella
conversione dell'energia. Oltre a Lewis e Dillon, contributi importanti da Ke
Sun, studente laureato in Scienza dei Materiali e Ingegneria presso
l'Università dell'Illinois a Urbana-Champaign; Teng-Canta Wei, studente
laureato alla Harvard SEAS; Bok Yeop , senior research scientist presso
l'Istituto Wyss , e Yoon Jung Seo, scienziato in visita nel gruppo Lewis, dall’
Istituto di Scienza e Tecnologia avanzata della Corea.
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